钢铁工业

       冶金工业的发展也会给环境和能源带来严重威胁，主要包括烟气污染和排放物污染以及较高的能耗。利用排放物进行热能回收和产品回收，将会对冶金工业的良性发展提供可靠的保证，并可实现节约能源、减少排放的目的，实现冶金工业的可持续发展。

  艾普瑞公司为多家企业提供工艺过程所需的各种换热产品和服务，从可拆式板式换热器到半焊式板式换热器再到全焊式宽通道板式换热器、余热回收集成系统等，广泛用于包括冷却系统、制酸系统、氧化铝工艺热能利用、电解液的冷却等，并致力于开发冶金行业的节能减排产品和系统，在中高低温位热能回收系统、焦化副产品回收系统等，为用户节能减排提供了系统的解决方案，为用户创造可观的效益。冶金工业所需的换热产品和系统其使用的介质复杂、涉及的产品型式繁多，艾普瑞总能为用户在材料选择、防腐设计以及结构设计方面提供优质的解决方案，实现集约化的运行系统。

  钢铁冶炼

  在钢铁冶炼的工艺流程中，艾普瑞在多个工艺部位提供专业的服务：

  1.高炉闭式水冷却器

  2.电弧炉闭式水冷却器

  3.氧枪、副氧枪冷却器

  4. 连铸结晶水冷却器

  5.冷轧油冷却器

  有色金属

  氧化铝的生产方法大致可分为四种：碱法、酸法、酸碱联合、热法。碱法又分为拜耳法、烧结法和拜耳-烧结联合法。碱法是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝 转变成铝酸钠溶液，矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅成为不溶解化合物，将不溶解的残渣（赤泥）与溶液分离，经洗涤回收其中的有用组分，纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝成品。

  板式换热器应用在氧化铝行业主要是分解工段精液的冷却，经逐级降温（分别是与母液及水热交换）冷却到工艺温度。由于精液（过饱合铝酸钠溶液）容易“结疤”，需要定期对板式换换热器进行清洗，清洗液为强碱或强酸。板片材料可选择316L、254SMo、AL-6XN等。

  全焊式宽通道板式换热器应用在氧化铝生产过程中分解分级工序中间降温工段，安装在分解槽顶部，用于分解过程的氢氧化铝料浆降温。其主要适用特点如下：

  1.宽通道侧运行介质为氢氧化铝料浆，介质流速一般为0.6～1.2m/s。高流速带动含有固体颗粒的浆液在板片表面流动，不致积料或结疤堵塞。

  2.宽通道侧无触点，流体可以实现自由流动，且充满了板片形成的整个流道，板片表面几乎都参与了热交换，在流道中实现了无“死区”的流动。

  3.料浆进出口部位设有分配结构，浆液先通过分配口，再进入分配箱，最后很均匀地进入每个宽通道内。

  4.料浆侧分配箱和冷却水侧管箱均采用平面盖板的可拆卸式结构，推拉门式原理，可以随时拆卸。

  5.板片对之间采用受力形式很好的球型焊接结构，承压能力更强。

  6.板片材质选用SAF2205(S31803)双相钢，是解决腐蚀和磨蚀的优质方案。

  7.板束的形式为卧式，料浆下进上出，有效抑制料浆的沉降和结疤。