板式蒸发器在使用过程中出现一些小故障是不可避免的，出现故障后不要着急，要先知道是哪些原因导致的。所以我们来详细去说说导致该设备串液的原因。
1、材料选择不当
如果板材选择不当，可能会导致板片腐蚀，进而产生裂纹或穿孔。这种情况下的串液通常是由于腐蚀造成的局部弱点，使得流体从一个通道泄漏到另一个通道。
2、操作条件不符合设计要求
如果操作条件，如温度、压力、流量和浓度等工艺参数超出设计条件，也会导致串液。例如，采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式蒸发器，在运行过程中容易发生板片腐蚀，从而导致产品串液。
3、夹紧尺寸不合适
板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小都可能导致应力腐蚀，从而引起串液。
4、密封垫片失效
橡胶密封垫在高温下可能失效，导致蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成氯离子浓度较高区域，从而破坏板片表面钝化层的腐蚀条件，并导致应力腐蚀的发生。
5、板片泄漏槽处渗漏
如果板片泄漏槽处有轻微渗漏，会造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
导致板式蒸发器串液的原因主要有上述几点，我们了解了导致这一故障出现的原因后，才能对症下药，采取有针对性的措施，将这一问题解决。
